La tarea era embalar un tanque completo
Era un puesto de fábrica para acuarios ensamblados, no una operación de montaje de láminas de vidrio. Los requisitos daban prioridad al embalaje y después a la transferencia a palé. Importaban las divisiones interiores, el acceso superior y la posición en la línea, además de la masa.
El anexo indica una pieza de 70 kg; la configuración del equipo, un elevador por tubo de 80 kg. Son datos de sujetos distintos y no deben sustituirse entre sí. El conjunto y su contacto deben ser adecuados para la pieza concreta.
El acceso de contacto se comprueba antes que la capacidad nominal
El tanque mayor indicado medía 1.200 × 400 × 800 mm e incluía divisiones interiores. También se contemplaba uno de 400 × 400 × 300 mm, sujeto a la viabilidad de su manejo en palé. Las dimensiones exteriores no garantizan que todas las distribuciones internas permitan la misma posición de contacto.
El cabezal especificado llevaba dos ventosas de 252 mm, un conjunto giratorio y un mando de tracción extendido. Para otro diseño, compruebe el paso libre del cabezal, las superficies de vidrio disponibles, las divisiones y el alcance del operario. Una planta con solo medidas exteriores no muestra estas restricciones.
Calcular las alturas a partir de la pieza
La línea se indicaba a 700 mm y el tanque mayor tenía 800 mm de alto. La suma es 1.500 mm: una referencia geométrica del tanque sobre la línea, no un resultado medido del recorrido del cabezal. También se indicaba una altura máxima de apilado en palé de 1.200 mm.
La disposición seleccionada especificaba 2.950 mm bajo la viga y un intervalo de altura de ventosas de 0–1.700 mm. Hay que relacionar estas medidas con la suspensión y el cabezal. En otro lugar, dibuje cabezal y tanque en recogida, embalaje y colocación, y compruebe la holgura entre posiciones.
Por qué se utilizó una zona de carriles
La distribución especificada ocupaba 5 × 5 m. Las fotografías muestran el desplazamiento superior y el conjunto suspendido sobre el puesto. Permitía plantear el acceso al tanque en distintas posiciones en lugar de resolver únicamente una elevación vertical.
Una superficie de carriles de 5 × 5 m no garantiza acceso a todos sus puntos con carga. Topes, suspensión, tubo, tamaño del tanque y equipos próximos reducen el espacio útil. La previsión de una futura segunda posición tampoco acredita el manejo simultáneo de dos cargas de 80 kg.
Verificar el embalaje, no solo la elevación
Revise dónde se coloca el operario, la orientación del tanque para embalar y si se puede aplicar el embalaje sin poner las manos bajo una carga suspendida. Defina posiciones estables con apoyo para embalar y retirar el cabezal. La prioridad documentada era embalar y después paletizar.
Utilice tanques representativos con su construcción y divisiones reales. Registre posiciones de contacto, marcas o interferencias con el embalaje. Compruebe por separado los tamaños extremos e incluya la aproximación final al palé. Son criterios de aceptación para otra instalación, no resultados atribuidos a este registro.
Qué debe aportar otra fábrica
Facilite masa y dimensiones reales, plano interior, fotografías de superficies accesibles, alturas de línea y palé, secuencia deseada y distribución superior. La estructura de soporte debe evaluarse para la instalación propuesta; una fotografía de esta fábrica no aprueba otro techo.
El caso utiliza la configuración acordada, el anexo y fotografías reales. Describe una solución instalada sin inventar ahorros, estadísticas de daños ni equivalencias con modelos del catálogo actual. Las familias de elevadores por tubo y grúas de puesto sirven de punto de partida para definir juntos tanque e instalación.