El techo determinaba la selección
La tarea consistía en tomar sacos sellados de gránulos plásticos de un palé y llevarlos a una tolva. Se especificaron sacos de hasta 30 kg, tres posiciones de alimentación a lo largo de 7.500 mm y unos 2.500 mm entre palé y tolva en cada posición. La altura útil del edificio era de solo 2.600 mm.
En una suspensión convencional, el soporte, la suspensión, el tubo, el mando y el saco deben caber en la misma envolvente vertical. La propuesta indicaba unos 2.750 mm para su disposición estándar. Esa cifra corresponde a aquella configuración, no a una altura mínima universal. Aumentar la capacidad nominal no habría resuelto el problema geométrico.
Qué cambió al plegar el tubo
El diseño desvió parte del tubo por encima del cabezal para reservar más altura al movimiento del saco. La propuesta situaba la suspensión aproximadamente a 2.200 mm. Las fotografías muestran el recorrido superior del tubo y el cabezal compacto situado debajo.
La solución ocupaba espacio horizontal. El brazo propuesto de 4.200 mm no conservaba todo ese radio de trabajo: el plegado consumía unos 800 mm y dejaba aproximadamente 3.400 mm de alcance útil. Hay que comprobar la posición efectiva del cabezal, no solo la longitud de la viga.
Distinguir el objetivo de la ilustración
El intervalo solicitado era de 300–1.700 mm. Otra ilustración comparaba una disposición convencional de unos 900 mm con una plegada de unos 1.600 mm. Son ilustraciones de diseño, no mediciones de aceptación del equipo terminado.
Para un proyecto similar, el plano final debe mostrar la superficie de recogida, la abertura de la tolva, la altura del saco y el cabezal en ambos extremos del recorrido. Una ilustración que casi alcanza el objetivo no sustituye la comprobación de toda la trayectoria.
Comprobar la secuencia completa
Empiece por el último saco situado en la parte inferior del palé. Compruebe que el cabezal puede acercarse sin que el mando o el tubo choquen con otros equipos. Trace después la elevación y la transferencia horizontal, incluyendo el volumen del saco lleno. En la tolva, revise la holgura y la posición del operario.
Repita la comprobación en las tres posiciones. Un punto dentro del giro nominal puede resultar inaccesible por el plegado, una columna, una protección o la dirección de aproximación. La propuesta también consideraba el espacio ocupado por el mando: el acceso del operario debe resolverse en el plano.
Qué medir en su instalación
Indique la altura del obstáculo más bajo en toda la trayectoria, no solo sobre el palé. Registre los niveles del palé lleno y vacío, la abertura de la tolva, las dimensiones del saco y su masa máxima real. Fotografíe el embalaje habitual y señale costuras o pliegues en la superficie prevista de contacto.
Marque recogida, descarga, columnas, protecciones y posición del operario en un plano. Solicite que el recorrido del tubo y el alcance útil aparezcan juntos. Estos datos permiten decidir si el plegado es apropiado y cuánto alcance horizontal se pierde.
Evidencia y siguiente paso
El caso utiliza la propuesta específica, los requisitos acordados y fotografías de instalación. Los registros documentan el diseño elegido; el alcance final y los ciclos de otro puesto deben verificarse para ese lugar.
Consulte la familia actual de elevadores por tubo y la guía de manejo de sacos para revisar las condiciones de contacto. Otro saco, tolva o edificio requiere una comprobación propia.